怎么解決水泥廠潤滑齒輪油類污染進(jìn)水有雜質(zhì)的問題
水泥生產(chǎn)線:
生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。
水泥生產(chǎn)線工藝參數(shù):
在水泥生產(chǎn)線的過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
水泥生產(chǎn)線上的潤滑油類過濾凈化設(shè)備推薦:
水泥行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的原材料產(chǎn)業(yè),水泥行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備有:破碎機(jī)、立磨、煅燒窯、蓖冷機(jī)、輥壓機(jī)、球 磨機(jī)、風(fēng)機(jī)等等,各設(shè)備用油主要為:46#抗磨液壓油、46#、68#汽輪機(jī)油、220#、 320#、460#齒輪油。考慮原材料運(yùn)輸及環(huán)境污染問題,水泥廠大都建在礦山附近,環(huán)境惡劣,風(fēng)沙大。設(shè)備使用現(xiàn)場水泥原料及水泥成品粉塵多,這些顆粒雜質(zhì)極易混入設(shè)備潤滑油中,導(dǎo)致潤滑油污染嚴(yán)重。按國家標(biāo)準(zhǔn)要求,成品水泥的粒度標(biāo)準(zhǔn)為:礦渣 硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥粒度以 篩余表示,80μ 方孔篩篩余不大于30%。由此可見,混入潤滑油中的顆粒雜質(zhì)的直徑較小。 目前大多數(shù)水泥行業(yè)的設(shè)備潤滑油在線過濾器濾芯的過濾精度都在40μ 以上,過濾精度不高,很多微小的顆粒雜質(zhì)無法通過在線過濾器去除,導(dǎo)致設(shè)備潤滑油的污染較重。
潤滑油液污染將導(dǎo)致原因:
1.設(shè)備潤滑得不到保證,顆粒雜質(zhì)加劇了設(shè)備潤滑表面的磨損,造成設(shè)備故障停機(jī),增加了設(shè)備維修、維護(hù)成本。
2.液壓系統(tǒng)的運(yùn)行得不到保證,極易造成液壓閥體的卡堵,加劇液壓元件的磨損。
3.顆粒雜質(zhì)加劇了油液的氧化、劣化速度,造成油液性能下降,縮短了油液的使用壽命。
根據(jù)上述分析,要提高設(shè)備潤滑油的清潔度,就必須提高現(xiàn)有過濾系統(tǒng)的過濾精度。解決方案有兩種:
1.提高現(xiàn)有在線過濾器的過濾精度可以去除潤滑油中更小的顆粒雜質(zhì),提高設(shè)備潤滑油的清潔度,但也存在一些問題。首先,由于潤滑油污染較重,將導(dǎo)致濾芯頻繁堵塞,濾芯使用成本高,而且更換濾芯是可能需要設(shè)備停機(jī),影響企業(yè)正常生產(chǎn);其次,隨著濾芯過濾精度的提高,而且水泥行業(yè)一些關(guān)鍵設(shè)備的潤滑油粘度較高,潤滑油通過濾芯的速度會下降,潤滑油供給量下降,影響設(shè)備的潤滑。所以這種方案不是很科學(xué)。
2.增加在線旁路凈化設(shè)備:在現(xiàn)有在線凈化的基礎(chǔ)上增加在線旁路凈化設(shè)備,提高現(xiàn)有的凈化能力。由于水泥行業(yè)設(shè)備潤滑油污染物主要以顆粒雜質(zhì)為主,傳統(tǒng)的真空濾油器用于過濾潤滑油產(chǎn)品中的機(jī)械雜質(zhì)和水分,已成為一種眾所周知和廣泛應(yīng)用的技術(shù)。對于水泥行業(yè)的潤滑油過濾脫水設(shè)備,必須突出過濾雜質(zhì)部分的過濾面積。
由于水泥行業(yè)的油中含有大量的灰塵和污泥,采用傳統(tǒng)的三級過濾器(濾芯式)潤滑油真空濾油機(jī),很容易造成濾塞和過濾器的頻繁清洗或更換,但作為前期預(yù)防使用,也是可以的。但后期用戶如果持續(xù)使用,隨著污染的加重,濾油機(jī)的效率受到嚴(yán)重影響,而帶板框的真空脫水濾油機(jī)相對耗材成本會降低,效率也會提高。