發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中油液污染控制技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：2022-05-19 瀏覽次數(shù)：1012次 作者：諾慶機(jī)電

      為了把旋轉(zhuǎn)阻力或轉(zhuǎn)子阻力減至最小，一般采用氫氣充滿發(fā)電機(jī)殼體。為了保持氫氣純凈，減小泄漏并保持最大的發(fā)電容量，采用一種由一些密封圈和有壓供油組成的油密封。此油膜減少密封圈和汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸的機(jī)械磨損，并保證牢靠的密封性。污染油液會(huì)磨損軸封并磨損發(fā)電機(jī)軸。這可能導(dǎo)致軸封的過(guò)早返修或更換、氫氣泄漏、發(fā)電機(jī)中較高的鼓風(fēng)損失降低總效率及停運(yùn)的可能性。為此，應(yīng)在氫氣密封件上游在線裝設(shè)一個(gè)雙聯(lián)3um過(guò)濾器。高效率小壓降雙聯(lián)過(guò)濾器對(duì)于優(yōu)化氫氣密封系統(tǒng)性能來(lái)說(shuō)是至關(guān)很重要的。電氣絕緣油用于變壓器、斷路器、開關(guān)、反應(yīng)器和其他類型的電氣設(shè)備的運(yùn)行。于是，電器絕緣油通常稱為變壓器油。變壓器油有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，其含水量、固體顆粒含量、介電強(qiáng)度等都有極高的要求。因此，對(duì)于變壓器油必須經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，以去處絕緣油中的水分、固態(tài)或氣態(tài)雜質(zhì)。對(duì)于變壓器油的處理一般采用移動(dòng)式高精度真空濾油機(jī)。這種濾油設(shè)備可對(duì)變壓器油進(jìn)行脫氣、脫水和過(guò)濾處理。設(shè)備可在戶內(nèi)或戶外使用，也可直接對(duì)儲(chǔ)罐或變壓器作業(yè)。

       鍋爐給水泵在汽輪機(jī)的高效電力生產(chǎn)中擔(dān)任重要角色，鍋爐給水泵往往由一個(gè)包含機(jī)液控制系統(tǒng)和液力偶合器的電動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)。通常，要求使用高精度過(guò)濾器以使機(jī)液控制比例閥和液力偶合器避免遭受污染顆粒的危害。此外，鍋爐給水泵往往使很多水分侵入，導(dǎo)致元件的過(guò)早腐蝕，增加氧化并形成凝膠狀物質(zhì)或油泥。因此，也應(yīng)該增加除水過(guò)濾器來(lái)清除這類污染，以改善鍋爐給水泵的性能和可靠性。煤炭粉碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)很容易遭受來(lái)自細(xì)煤顆粒的污染引起故障和磨損，大多數(shù)這種顆粒一般處于5-30um范圍內(nèi)，70%小于10um。細(xì)煤顆粒侵入潤(rùn)滑油系統(tǒng)并可能堵塞節(jié)流孔和軸承間隙，導(dǎo)致軸承表面脫落及造成閥門失效。因此，無(wú)論是球磨機(jī)或是中速磨，其稀油潤(rùn)滑站總是安裝有多級(jí)過(guò)濾器，來(lái)消除齒輪箱和軸承的過(guò)早磨損、降低較高的維修費(fèi)用、提高電廠總效率。鍋爐燃燒需要大量的煤和空氣。煤由磨煤機(jī)供應(yīng)，而煤的輸送及燃燒所需空氣供給，就需要由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)提供了，而高速運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)其軸承都需要各類潤(rùn)滑站提供潤(rùn)滑和散熱。不論那一種軸承，潤(rùn)滑油中的顆粒越少，軸承相對(duì)的壽命越長(zhǎng)。假如油中沒有顆粒，在小于疲勞載荷的情況下軸承的使用壽命是無(wú)限的，潤(rùn)滑油的清潔度對(duì)軸承的使用壽命有很大的影響，潤(rùn)滑油污染物質(zhì)中的顆粒成為磨損和疲勞破壞的重要原因。潤(rùn)滑油的清潔水平要提高到這些微小顆粒完全不存在的狀態(tài)是非常困難的，但是通過(guò)在線凈化，即在各管路系統(tǒng)中加裝高精度過(guò)濾器和旁路過(guò)濾系統(tǒng)，把油的清潔度提高到所需要的水平是完全能夠達(dá)到的。

       中國(guó)在最近十年內(nèi)，頒布了一系列有關(guān)燃煤發(fā)電廠 SO2 污染控制法規(guī)、條例及排放標(biāo)準(zhǔn)。《大氣污染防治法》針對(duì)火電廠提出了“在城市市區(qū)內(nèi)新建火電廠，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要和條件，實(shí)行熱力與電力聯(lián)合生產(chǎn)”、“在酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)內(nèi)排放二氧化硫的火電廠和其他大中型企業(yè)，屬于新建項(xiàng)目不能采用低硫煤的，必須建設(shè)配套脫硫、除塵裝置或者采取其他控制二氧化硫排放、除塵的措施，屬于已建企業(yè)不用低硫煤的，應(yīng)當(dāng)采取控制二氧化硫排放、除塵的措施。國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)采用先進(jìn)的脫硫、除塵技術(shù)”。 削減二氧化硫的排放量，控制大氣二氧化硫污染、保護(hù)大氣環(huán)境質(zhì)量，是目前及未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)我國(guó)環(huán)境保護(hù)的重要課題之一。二氧化硫污染控制技術(shù)頗多，諸如改善能源結(jié)構(gòu)、采用清潔燃料等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2排放量不可替代的技術(shù)。煙氣脫硫的方法甚多，但根據(jù)物理及化學(xué)的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2的最重要的應(yīng)用最廣泛的方法。吸收法通常是指應(yīng)用液體吸收凈化煙氣中的SO2，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法或濕式煙氣脫硫。濕法煙氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，設(shè)備小，投資省，易操作，易控制，操作穩(wěn)定，以及占地面積小。目前常見的濕法煙氣脫硫有：石灰石/石膏法、氨法、鈉堿法、鋁法、金屬氧化鎂法等，含有SO2的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。目前脫硫裝置一般采取脫硫除塵一體化，有的在脫硫塔下端增設(shè)旋風(fēng)除塵器，有的在同一設(shè)備中既除塵又脫硫。含硫煙氣中的煙塵，對(duì)噴霧干燥塔無(wú)任何影響，生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集，不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備，是比較經(jīng)濟(jì)的。濕法脫硫的副產(chǎn)品石膏一般采用過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行脫水，脫水后的是高可作為建材或化工原料。一般采用兩級(jí)過(guò)濾進(jìn)行脫水，第一級(jí)為水力旋流器，可濃縮至含水40％；第二級(jí)采用真空帶式過(guò)濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)行脫水，可獲得含水量小于10％的石膏產(chǎn)品。